Razumevanje standardov kakovosti zraka v industriji

Za zagotovitev varnega delovanja proizvodnega obrata v prehrambni industriji in zaščito vse opreme je ključno, da komprimiran zrak izpolnjuje ustrezne standarde kakovosti.Najpomembnejši med njimi je standard ISO 8573-1 (izdaja 2010). Ta mednarodno priznan standard kakovosti zraka je razdeljen na razrede glede na tri glavne vrste nečistoč (vlaga, olje in delci).ISO 8573-1 služi kot vodilo, ki upravljavcem pomaga določiti, kako čist mora biti njihov zrak. V bistvu določa, koliko nečistoč sme biti prisotnih na določeni točki v sistemu komprimiranega zraka.Možno je, da zrak na eni točki ne potrebuje visoke kakovosti (npr. za transport mleka v prahu iz skladišča do proizvodne linije), nato pa ga je treba kasneje v procesu dodatno obdelati, da ustreza bistveno višjim standardom.Zato je pomembno, da upravljavci obratov poznajo razred ISO 8573-1, ki velja za njihovo aplikacijo. Kot je razvidno iz spodnje tabele, je najvišji razred kakovosti zraka razred 0. V tem primeru niso določene natančne ravni nečistoč ali specifične vrednosti tlačne rosne točke, vendar morajo biti nižje od tistih v razredu 1.

Razred	Trdni delci Največje dovoljeno število delcev na m²			Voda Tlačna točka rosišča (°C	Olje (vključno s paro mg/m²)
Razred	0,1-0,5 mikrona	0,5-0,1 mikrona	1,0-5 mikrona	Voda Tlačna točka rosišča (°C	Olje (vključno s paro mg/m²)
0	Kot določi uporabnik ali dobavitelj opreme, strožje kot razred 1
1	≤ 20.000	≤ 400	≤ 10	≤ -70(-94F)	≤ 0,01
2	≤ 400.000	≤ 600	≤ 100	≤ -40(-40F)	≤ 0,1
3	Ni določeno	≤ 9.000	≤ 1.000	≤ -20(-4F)	≤ 1
4	Ni določeno	Ni določeno	≤ 10.000	≤ +3(38F)	≤ 5
5	Ni določeno	Ni določeno	≤ 100.000	≤ +7(45F)	NA
6	Ni določeno	Ni določeno	Ni določeno	≤ +10(50F)	NA

Pomembno je tudi poudariti, da lahko nekatere aplikacije zahtevajo različne razrede kakovosti zraka za različne vrste nečistoč. Na primer, zahtevana kakovost zraka je lahko razred 1–2–2, kar pomeni, da mora zrak izpolnjevati razred 1 glede trdnih delcev ter razred 2 glede olja in vode.

Zakaj je živilsko ustrezno olje pomembno v prehrambni industriji

Živilsko ustrezno olje ima ključno vlogo pri ohranjanju celovitosti in varnosti komprimiranega zraka v proizvodnji hrane in pijače.

Ta specializirana maziva izpolnjujejo stroge standarde organizacij, kot sta ameriško ministrstvo za kmetijstvo (USDA) in NSF International. Označena so kot H1, kar pomeni, da so varna za nenamerni stik z živili med delovanjem strojev.

Za prehrambne obrate je preverjanje skladnosti maziv, ki se uporabljajo v kompresorjih, bistvenega pomena. To morajo preveriti pri dobavitelju ali v registru NSF International. Vendar pa je pomembno poudariti, da čeprav je to olje varno za stik z živili, se ne sme neposredno dotikati hrane.

V skladu s predpisi je treba neposreden stik med živili in mazivi čim bolj zmanjšati. V primeru nenamernega stika koncentracija živilsko ustreznega olja ne sme presegati 10 delov na milijon (10 mg/kg živila), da se ohranijo varnostni standardi.

Atlas Copco ponuja vrhunska živilsko ustrezna olja, odobrena s strani NSF International, prilagojena potrebam prehrambne industrije, kot sta Roto Synthetic Foodgrade Fluid in Roto Synthetic Foodgrade Ultra Fluid, ki sta združljiva s kompresorji serije GA–GX.

Za brezoljne vijačne in zobniške kompresorje, kot so Atlas Copcove serije ZR, ZT, ZA in ZE, je priporočeno olje Roto Z Foodgrade Oil. Atlas Copcovi brezoljni spiralni ali vodno vbrizgalni kompresorji, kot sta seriji SF in AQ, ostajajo najboljša izbira, kadar uporaba olja ni dovoljena.

Vendar pa je pomembno poudariti: čeprav je to olje varno za nenamerni stik, neposreden stik z živili ni priporočljiv. Za stroje, ki imajo neposreden stik z živili, so kompresorji brez olja razreda 0 idealna rešitev za popolno skladnost in varnost v proizvodnji hrane.

Dodajanje vrednosti z zamenjavo stare opreme

Varčevanje z energijo je dobra poslovna odločitev. To še posebej velja v času visokih in nestanovitnih cen, vse strožjih predpisov in prizadevanj za večjo trajnost. Proizvodnja hrane in pijače pri tem ni izjema. Eden od načinov za zmanjšanje porabe energije in s tem stroškov je zamenjava stare opreme za komprimiran zrak in dušik z učinkovitejšimi modeli. Čeprav to zahteva začetno investicijo, se ta strošek zelo hitro povrne. Razlog je v tem, da kompresorji, ki so ključni za proizvodnjo dušika, porabijo veliko energije. Na srečo so pomembne inovacije v tehnologiji kompresorjev poskrbele, da so sodobni modeli bistveno učinkovitejši od starejših naprav.

Primer je pionirsko delo podjetja Atlas Copco na področju tehnologije pogona s spremenljivo hitrostjo (VSD). Pred več kot 25 leti je kot vodilno podjetje na trgu razvilo prvi kompresor, katerega hitrost motorja se je prilagajala potrebam po komprimiranem zraku. Že prvi modeli so zmanjšali stroške energije do 35 % v primerjavi s kompresorji s fiksno hitrostjo. To pomeni velik prihranek, saj stroški energije predstavljajo približno 80 % celotnega stroška lastništva kompresorja.

Serija Atlas Copco VSDs je tretja generacija teh visoko učinkovitih vijačnih kompresorjev z vbrizgom olja. Nove tehnološke izboljšave omogočajo zmanjšanje stroškov energije do 60 % v primerjavi s kompresorji s fiksno hitrostjo (ter bistveno več tudi v primerjavi s prvimi VSD modeli). Podobno tudi serija brezoljnih kompresorjev VSD+ ponuja manjšo prostorsko zahtevo in integriran bobenski sušilnik, kar omogoča zamenjavo obstoječe opreme brez dodatnega prostora za namestitev ter zagotavlja čistejšo rešitev.

To pomeni, da boste za VSD enoto ob nakupu resda plačali nekoliko več … vendar boste od prvega dne naprej bistveno znižali svoje stroške. Točka povračila investicije je pogosto dosežena že v nekaj mesecih, nato pa vsak dan izboljšujete svojo finančno učinkovitost.

To ni le odlična naložba, temveč tudi učinkovit način za »pripravo na prihodnost«, saj vas zaščiti pred nestanovitnimi cenami energije in vse strožjimi okoljskimi predpisi.